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5G掀起3C产品代际切换，海克斯康助力重构产线制程
· 可穿戴设备与AI、AR、云计算等技术深度融合；
· 4K电视普及，“8K+5G”崭露头角；
· TWS耳机作为消费电子的大惊喜，增加智能语音互动；
· 5G手机创新及升级，电影摄像头感受时光影像之美；
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技术创新作为抢占市场的关键赛道，消费电子制造厂商无一不需要扩充具备先进制程的产线来应对层出不穷的技术挑战：曲面屏更符合可穿戴设备的需求；TV面板平均尺寸每年大概增加1寸；触控芯片模组/wifi、蓝牙模组/声音模组等整合到SIP封装；三摄及多摄像头的光学性能；……
值得关注的是，在抢占5G市场的浪潮中，质量控制作为生产制程的重要环节，扮演着重新构建制造进程的重要角色。
一：“倒逼式”成长：终端厂商的崛起为定制化检测提供了“顺势而为”的机会
从1G到5G，每一轮硬件的升级带来大约10倍出货量的量级改变。技术的更迭需要执行层面的步步紧扣，消费电子终端厂商对其合作伙伴有着一贯严苛的选拔和考核标准。海克斯康作为计量和制造技术的专家，是消费电子行业客户产线换代的主力军，持续创新提升客户在制造领域的品质和生产力。如：
撷取曲面屏幕弧线。曲面玻璃是手机和可穿戴设备终端屏幕的理想材料，为了精确测量透明材料的曲面轮廓度和厚度，海克斯康凭借leitz百年技术实力，在2018年初创新的推出共聚焦白光传感器与leitz扫描传感器配合的亚微米级影像测量仪方案，配合高速四轴联动扫描技术，使得每一个点位都能严格根据玻璃曲面法向进行采集分析，从而确保透明材料轮廓度测量的高准确度。海克斯康还提供多款复合式影像测量仪和超大行程影像测量仪，利用双z轴、双镜头、复合式传感器等多重核心技术，完成对不同规格的面板、壳体和PCB板进行全尺寸测量。
TWS耳机微小部件分bin组装。众所周知，当下流行的TWS耳机，包装盒和耳机主体都由许多微小零部件组成，包括无线耳机壳、无线耳机盖、扭簧、充电触件、外上盖、外下盖等十多种异型小件，装配需要根据零部件不同的bin值进行组合，在每个零部件的出货段需要严格的尺寸检测，从而达到管控加工工艺的目的。海克斯康为此提出一套基于影像测量仪技术的自动化快速检测及自动分bin解决方案，并从机械设计以及程序控制方面很好地解决了耳机产品高光面易碰划伤的问题。
控制“胶高”定位“屏”下摄像头。2019年“挖孔屏”横空出世，将前置摄像头放置于显示屏幕玻璃盖板、液晶面板和背光层的下方。由于手机装配空间小，装配精度要求高，在挖孔制作过程中，需要对摄像头元件进行点胶固定。因此，精确的“点胶高度”是精准组装摄像头的重要因素。海克斯康用光谱共焦传感器以及面阵CCD相机研发出高精度圆孔胶高设备，针对胶高的测量精度达到纳米级别，且对胶水透明度以及颜色有很好的适应性。
消费电子产品所涉及到的零部件大至显示屏、摄像头模组、充电器、电池及半导体组件，小至螺钉、胶点，无一不需要经过高度智能的生产制程来确保其能够如期、高标准响应“5G时代”需求。海克斯康研发推出了数十款有针对性的智能制造及自动化测量方案，满足尺寸测量、全要素检测、高效率批量检测和“In-line”智能检测与加工需求。
二. 以软件为核心：具备快速集成方案能力的软件平台是“高效履约”的前提
作为智能制造及自动化测量领域的技术提供商，从为产品零部件检测提供标准机到为有针对性的产线提供定制化方案，如何在消费电子产品技术快速迭代的浪潮中快速提供契合整条产线的自动化方案？具备快速集成方案能力的软件平台是海克斯康保持不断创新、“高效履约”的源动力。
支持多传感器集成平台的专业自动化软件平台。由海克斯康中国团队自主研发的MST软件同时支持激光、CCD、重量、磁力、透光率、颜色、力量、电性能等传感器，支持字符识别、图形搜索、计算器、数据实时保存、多工位测量一些列强大功能。一套系统可以完成数百个尺寸或者其他要素的测量，确实做到全尺寸、全要素的高效率测量。通过与PLC 和ERP 联合使用，可以组建自动化生产与检测产线。
基于深度学习的瑕疵检测软件平台。通过利用“颠覆性的技术”提升客户在制造领域的品质和生产力，是海克斯康引导客户实现数字变革的基础。利用AI人工智能领域的深度学习技术，海克斯康的机器视觉瑕疵检测应用深度学习中不同类型即层次的神经网络，比如卷积神经网络,循环神经网络,长短期记忆对深度学习训练的模型和速度进行优化，对工件的缺陷进行精准定位和识别，使得瑕疵检测在短时间内可达98%的准确率。高效训练并快速输出直观的检测结果。这套系统还可以将瑕疵检测与尺寸检测合二为一，解决用户瑕疵需求的同时也解决用户尺寸的检测需求。
智慧质量数据统计分析软件平台。随着消费电子产品种类的日益丰富和不断加速的代际切换，制造商可能面临跨厂区和联合供应链协同管理，以实现全过程数据的追溯和利用，以及质量事件的快速管理。因此需要更加专业、集中的质量数据链分析策略作为提升生产效能的重要手段。海克斯康提供产品全⽣命周期的Smart Quality智慧质量大数据平台，对生产中的各个环节实现全过程质量管控。
三、谁的未来：以“设计仿真”环节为起点，缩短新品开发周期
作为一个需要持续创新的领域，消费电子市场基本所有产品的生命周期均不到12个月，包括三星和苹果在内的消费电子厂商都长期面临着推陈出新的压力。海克斯康MCS软件利用仿真技术模拟结构，实现从产品材料-装配-部件-集成-系统的全套虚拟仿真；NCSIMUL数控仿真软件，在生产前虚拟构建真实的加工环境，优化面向各种材料和部件的加工路径。“设计-仿真-数控仿真-制造样机-验证”这一流程，大大缩短新产品研发时间和上市时间，同时在设计上的改进也能够直接提升产品的感知价值，从而应对消费者对产品特征的越来越“挑剔”。
（结尾）
2019年全球智能设备出货设备（智能手机、电脑、平板、智能手环及手表、智能音箱和耳机）已达到二十多亿台。5G技术的落地已然掀起新的创新浪潮，应用场景更为丰富，海克斯康将继续秉承“创新为本，高效履约”的质量方针与广大消费电子设备携手共赴“万物互联”的时代。
在赋能客户向前发展的同时，海克斯康也不断整合自身系统，通过强大的影像测量仪技术及自动化智能技术为智能制造赋能，推动客户实现以质量为核心的智能制造——设计质量、制造质量、测量质量和智能质量。