如何快速完成手机充电头尺寸检测及瑕疵检

智能手机走进我们的生活，与我们形影不离，作为手机能量来源的充电头的出镜率也非常高。手机充电头在生产工艺过程中，会不可避免的产生各类瑕疵，如何快速完成手机充电头尺寸检测及瑕疵检测？选择影像测量仪还是定制化专机设备，本文告诉你答案。

手机充电头金属件直接与电源连接，是一种精密型对使用性能要求比较高的电子元件。受加工工艺的影响，手机充电头中外观缺陷形态呈现多种状态。其外观瑕疵不仅降低着视觉美观、对安全性能和实用性能也影响颇大。在手机充电头的重要性属于核心部位，影像测量仪只能完成一部分检测，为了严格把控其产品尺寸质量及外观质量，海克斯康影像针对手机充电头金属件检测需求推出了手机充电器金属件尺寸和瑕疵检测设备。

设备图

手机充电头金属件实物图

方案配置
 长：1900mm，宽：900mm，高：1800mm。
 从左到右依次为：上料部分、测量部分、下料部分。
 上料部分包括升降模组及移动模组；测量部分由5个CCD构成，对工件5个区域（正反面、两侧面以及一顶面）的瑕疵进行检测；下料部分分为OK区域和NG区域。

工作流程
料盘上料→夹具吸取物料放置到测量工位上→相机对测量工位的物料进行拍照测量→测量完成后由物料进行分bin→（OK）OK样品送至样品盒，进行装盒→软件输出测量报表
↓ 
（NG）物料送至NG盒子里面

方案优势
 CT时间短，1.2s/pcs。
影像测量仪只能检测外形尺寸，再通过专用的瑕疵检测设备检测外观瑕疵费时费力。利用视觉和深度学习的方法进行尺寸测量和瑕疵检测。
 瑕疵检测的项目：条形光用于检测横印，同轴光用于检测点伤、发白、缺口，环形光用于检测刮伤、亮印、脏污、侧点伤等瑕疵。
 升降模组可以上下移动，方便运送物料盘同时可以确保取料的时候，通过升降模组调节保证料盘高度一致。
 吸料工件一次取 6片工件，然后运动到物料运送工件上方，再将物料放置到物料存放工位。
 物料运送工件通过两个物料存放工位的配合保证物料能够连续的运送到测量部位。

海克斯康影像推出的手机充电器金属件尺寸和瑕疵检测设备具有高精度高效率、检测范围广等优良品质，受到了客户的广泛欢迎。除工厂自动化检测设备外，海克斯康还提供全系列的影像测量仪设备，为企业制造安上“火眼金睛”。