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三坐标测量仪在铸铁件检测应用案例

发布日期:2017-03-27  【打印此页】  【关闭

一、铸铁件介绍:
     用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。铸铁分类的方法很多,可按铸铁的使用性能、成份特征等进行分类。按铸铁的性能可分为:工程结构件用铸铁和特种性能铸铁(包括:耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁等);按铸铁的成分分为:普通铸铁和合金铸铁;按铸铁的基体组织对铸铁进行分类,如珠光体球墨铸铁、铁素体球墨铸铁、贝氏体球墨祷铁、铸态球墨铸铁等。

  二、适用范围:
测量铸铁件的旋转槽轮廓度。

  三、测量注意事项:
根据实际要求测量旋转槽轮廓度。

  四、测量过程分析:
第一步:进行工件分析。根据实际要求测量旋转槽轮廓度
第二步:工件装夹。了解基准和测量要求后,把工件平放在夹具平面上。
工件图片如下图:

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  五、具体测量步骤:
1、测针为常规配置,PH10T+TP20+D1.5L20,常规检验;
2
、首先数模处理,要在 UG中对有测量要求的点进行编辑如下图:
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3
、打开PC-DMIS导入数模,测量平面1  建立A1坐标系  平面1找正,平面1Z归零:
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测量圆1,圆构造直线1  如下图:
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打开坐标系对话框  建立A2坐标系如下图   直线1旋转到X  2,X,Y归零
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4
、切换到自动模式 DCC  由于要测量的间距比较狭窄,需要将逼近回退距离设置小一些。
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5
、精建坐标系,先测量点1,点2,点3,点4构造平面2
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建立坐标系找正平面2并设置z归零到该平面。
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自动测量圆3,圆4,完成坐标系旋转及原点如图所示
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5
、测量点1-6到点1-993
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6
、评价轮廓度:首先把这些点成构造特征组 SCN1SSN2SCN3,  SCN4
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打开轮廓度对话框  选中要评价的特征组 SCN4
铸件检测应用案例-思瑞三坐标
分析窗口如图所示
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注意:箭头代表实际测量位置相对理论位置的偏差状况,箭头越大,显示偏差越大;反之越小。


  六、总结:
此案例主要运用了UG标记出理论点,自动坐标系(精建坐标系),构造特征组,轮廓度分析等,对铸铁环形工件测量轮
廓度有一定的参考作用。

  七、模具检测机型、测头配置推荐:
Croma 8106三坐标测量仪;测头配置:PH10T+TP20+D1.5L20

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