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三坐标测量机的测量步骤

发布日期:2017-04-28  【打印此页】  【关闭
  三坐标测量机的测量过程虽然针对不同的零部件,会有些许的变化,不过大致的测量过程可以概括为:测头的选择和校对,装夹工件,建立坐标系,测量检测,输出检测报告。
       1. 测头校验。
           a)定义测头文件名
           b)定义测座
           c)定义测头的转换
           d)定义加长杆和测头
           e)定义测针
           f)添加测头角度
           g)测头校验
       在测头校验过程中测点至少为5个,测量中所有的测针都要进行校准,一旦测针被取下或改变位置重新使用,要重新校准。
       2.装夹工件。
       在测量时尽量采用一次装夹来完成所需要数据的采集,以确保工件的测量精度,减少因多次装夹而造成的测量误差。一般选择工具的端面和覆盖面大的表面做为测量基准,如果已知被测工件的加工基准面,则因以此加工基准面作为测量基准。
       3.建立坐标系。
       工件坐标系的建立方式有很多种,建立方式还取决于零件类型和零件所拥有的基本集合元素情况,其中常用的是通过点、线、面特征来建立坐标系。
       4.测量特征。
       三坐标测量仪测量特征的方法有两种:手动测量、自动测量。
       1)手动测量即利用操作杆控制测头运动进行测量,测量的特征元素一般为点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥、球等。
       2)自动测量是在CNC测量模式下,按照预先编写的好的测量程序控制三坐标测量机进行自动检测。对于每一个特征测量的精确性可以通过接触测点精度的提高而提高,对于这一方面来讲,自动功能的使用的尤为重要。
       通过对零件的公差逐一的检测形成特征群,然后我们对各个特征再进行逐一的公差评价,形成公差检测结果。
       5.输出检测报告。

       测量评价完成,软件可以输出多种形式的检测报告,我们可以根据具体的要求选择所要的测量结果,最后将报告保存并打印出来。               


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